Своевременность закрытия клапана. Запаздывание закрытия клапанов — наиболее частое явление. Причинами запаздывания посадки пластины на седло, т. е. закрытия клапана, являются: сила инерции пластины, сила прилипания пластины к ограничителю и сила сопротивления газа движению пластины. Пружина помогает клапану закрываться — это и есть основное назначение пружины в клапане.

Запаздывание закрытия клапана приводит к потерям производительности, а в ряде случаев и к энергетическим потерям. Действительно, если всасывающий клапан закрывается позже, то часть газа будет выталкиваться поршнем через еще не закрытый клапан. Это выталкивание газа из цилиндра обратно в полость всасывания будет происходить до момента закрытия клапана. Таким образом, часть газа, которая всасывается в цилиндр
и которая могла бы быть подана потребителю, если бы клапан закрывался вовремя, выходит из цилиндра обратно. При этом производительность компрессора уменьшается.

Аналогичную картину имеем при запаздывании закрытия нагнетатель ного клапана. От ВМТ поршень движется к НМТ, рабочая полость цилиндра увеличивается, и газ, ранее перемещенный из цилиндра в полость нагнетания, будет входить обратно в цилиндр до тех пор, пока клапан не закроется. При этом компрессор всасывает газа меньше, чем в случае, когда клапан закрывается своевременно. Запаздывание закрытия нагнетательного клапана приводит к увеличению объема газа (который будет расширяться в цилиндре от давления р_н до давления р_ъс), т. е. к увеличению потери производительности, обусловленной процессом обратного расширения.

Рассматривая запаздывание закрытия клапанов, следует помнить, что материалы пластины клапана и седла обладают упругими свойствами и после удара пластины о седло возможен отскок пластины. Отскок пластины приводит к тому, что запаздывание полного закрытия клапана увеличивается. При работе действительного компрессора встречаются случаи, когда пластина подходит к седлу вблизи мертвой точки, но последующий
отскок пластины от седла приводит к большому запаздыванию закрытия клапана.

Плотность в закрытом состоянии. Плотность клапанов зависит главным образом от качества изготовления и может нарушаться вследствие деформации седла и пластин под действием остаточных напряжений. При изучении действительного одноступенчатого компрессора было установлено, что неплотности в закрытом состоянии как всасывающих, так и нагнетательных клапанов приводят к потерям производительности и ухудшению энергетических характеристик. Неплотности всасывающих и нагнетательных клапанов вызывают также нарушения теплового режима компрессора, так как в этом случае может резко возрасти температура нагнетания. В самом деле, если всасывающий клапан неплотен, то во время процессов сжатия и нагнетания горячий газ из цилиндра будет поступать в полость всасывания, увеличивая температуру газа в последней. Газ, всасываемый в последующем рабочем цикле, таким образом, будет иметь более высокую температуру, что приведет к увеличению температуры в конце сжатия. Такое явление будет повторяться, температура конца сжатия будет постепенно повышаться и может достигнуть недопустимых значений.

Долговечность клапанов зависит от качества материалов, из которых изготовлены пластины, пружины и седла, от качества изготоачения, от рода сжимаемого компрессором газа. Большое влияние на долговечность работы клапанов оказывает чистота сжимаемого газа. Наличие капельной влаги и масла в газе уменьшает срок работы клапанов. Увеличение высоты подъема пластины обычно сопровождается уменьшением срока работы клапана.

Требование взаимозаменяемости, предъявляемое к клапанам, не нуждается в дополнительных пояснениях.

Взаимосвязь между требованиями к клапанам. Все требования, предъявляемые к клапанам, невозможно выполнить одновременно, так как некоторые из них связаны друг с другом и могут противоречить друг другу. Так, гидравлические сопротивления и надежность клапана связаны друг с другом. С увеличением высоты  подъема клапанных пластин возрастают проходное сечение в щели клапана, его эквивалентная площадь и экономичность компрессора, но срок службы клапана при этом уменьшается, так как скорости посадки пластины на ограничитель и седло могут оказаться большими, т. е. будут возникать значительные напряжения от ударов в момент посадки пластины.

Еще один пример. Повысить экономичность работы компрессора можно путем установки клапана с большим проходным сечением. Однако при этом мертвый объем клапана увеличивается, т. е. возрастают удельная металлоемкость и габаритные размеры компрессора.

<< В начало

Особенности сжатия газа в многоступенчатом компрессоре

Рассмотреть особенности сжатия газа в действительном многоступенчатом компрессоре удобнее всего на основании результатов испытаний. Определим основные особенности сжатия газа в действительном мно-
гоступенчатом компрессоре.

Кроме того, при изучении сжатия газа в действительном многоступенчатом компрессоре надо учитывать его отличия от теоретического многоступенчатого сжатия: а) сжатие газа происходит последовательно в действительных одноступенчатых компрессорах, а не в идеальных; б) при высоких давлениях поведение реальных газов отличается от поведения идеальных.

Многоступенчатый компрессор

В различных отраслях промышленности, особенно в химической, используют сжатие газа до очень высоких давлений. Так, при синтезе аммиака требуется сжатие газа до 32…70 МПа, а при производстве полиэтилена—до 350 МПа. В ряде случаев необходимо сжимать воздух до давления 70…80 МПа. Воздух, сжатый до такого давления, используют, например, в горнодобывающей промышленности в воздушных взрывных патронах.

Как известно для сжатия газов до высоких давлений нельзя применять одноступенчатый компрессор. Поэтому большое распространение в промышленности получили многоступенчатые компрессоры. Сжатие газа в многоступенчатом компрессоре совершается последовательно в нескольких одноступенчатых компрессорах. Последовательно сжимающие газ одноступенчатые компрессоры называют ступенями сжатия компрессора или просто ступенями компрессора.

При переходе из одной ступени сжатия в другую газ охлаждается. Различают полное и неполное межступенчатое охлаждение. При полном межступенчатом охлаждении температура всасывания во всех ступенях одинакова, т. е. газ между ступенями охлаждается до температуры всасывания в I ступень. При неполном межступенчатом охлаждении газ, всасываемый II, III и т.д. ступенями, имеет температуру, более высокую, чем газ, всасываемый в I ступень. Разность температур всасывания в ступень высокого давления и в I ступень называют недоохлаждением.

Для многоступенчатых компрессоров следует различать относительное повышение давления е_к компрессора и относительное повышение давления е_ст j в ступенях.

Смотрите также:

Особенности сжатия газа в многоступенчатом компрессоре

Действительный одноступенчатый компрессор

Работа действительного компрессора во многом отличается от работы идеального. В действительном компрессоре одновременно протекают разнообразные тепловые и газодинамические процессы, оказывающие влияние на производительность и мощность. Интенсивность этих процессов в различных точках рабочей полости цилиндра различна и меняется в течение одного оборота.

Длительность отдельных процессов мала, и в большинстве случаев их начало и конец определить невозможно. Эти одновременно протекающие тепловые и газодинамические процессы связаны друг с другом, влияют друг на друга, причем степень их взаимного влияния не всегда известна. Строго описать весь этот комплекс процессов и явлений простыми математическими уравнениями не представляется возможным.

Обычно при изучении действительного одноступенчатого компрессора выделяют основные, самые важные, наиболее сильно влияющие на производительность и мощность действительного компрессора факторы, отличающие действительный компрессор от идеального. Затем изучают влияние каждого из этих основных факторов по отдельности на рабочие характеристики компрессора, т. е. на производительность и мощность, полагая, что другие факторы не связаны с исследуемым. При изучении влияния какого-либо фактора на мощность (работу) или производительность наиболее просто предположить, что влияние других факторов отсутствует вообще. Естественно, что при расчете производительности и мощности компрессора учитывают суммарное влияние основных факторов на эти характеристики.

Вторая особенность изучения действительного компрессора — использование метода схематизации рабочих процессов. Этот метод заключается в замене действительного процесса, протекающего в действительном компрессоре, условным (схематизированным) процессом, эквивалентным в определенном отношении рассматриваемому действительному. Другими словами, в тех случаях, когда математическое описание действительного процесса невозможно или очень сложно и громоздко, т. е. утрачивается наглядность зависимости между основными параметрами, такой действительный процесс заменяют условным (схематизированным), имеющим простое и ясное математическое описание. При этом расчеты по схематизированному процессу должны давать результаты, соответствующие реальности и подтверждающиеся экспериментальными данными.

Важно помнить, что схематизация процесса, предназначенная для расчета одной характеристики, может быть непригодна для расчета другой. Поэтому для расчета мощности и производительности действительного компрессора необходимо иметь разные схематизации, одна из которых будет эквивалентна действительному процессу с точки зрения энергии или работы процесса, другая — с точки зрения объемов газа, получающихся в результате расчетов.

Принцип независимости влияния различных факторов на производительность и мощность действительного компрессора и метод схематизации действительных процессов будут использованы при рассмотрении как одноступенчатого действительного, так и многоступенчатого компрессора. Такой подход приводит к определенным отклонениям результатов расчетов от действительности, однако погрешности оказываются допустимыми для инженерных расчетов.

УПР-180 производится ЗАО “АКРОПРОМ”. УПР-180 позволяет гарантированно резать черные и цветные металлы толщиной до 50 мм. Установка мобильна, проста в эксплуатации и не требует высокой квалификации резчика. Для обучения персонала работе с установкой достаточно одной рабочей смены. При хорошей квалификации резчика возможна резка металлов толщиной до 70 мм.

Основными техническими преимуществами являются возможность непрерывной работы установки в течение всей рабочей смены за счет использования в конструкции плазмотрона передовых научных достижений, использование воздуха, как плазмообразующего газа, вместо дорогостоящих газов – ацетилена, пропана. Установка отличается высокой степенью резанья при максимальной защите резчика.

По сравнению с выпускаемыми аналогами установка имеет следующие
преимущества:

• Ручка резака выполнена цельной, герметичной, из
  высоковольтного материала, а ее конструкция исключает возникновение
  внутренних пробоев.

• Силовые трансформаторы выполнены с большим запасом, и за все
  время их эксплуатации не было ни одного случая выхода из строя.

• Применяемый плазмотрон не имеет аналогов и позволяет
  работать в условиях повышенной влажности без возникновения внутренних
  электрических пробоев.

• Элементная база установки состоит из отечественных
  комплектующих, что говорит о ее высокой ремонтнопригодности (ремонт может
  выполнить электрик III разряда).

• Наличие двух установок и кабель-шлангового пакета с
  плазмотроном водяного охлаждения – путем параллельного включения двух
  источников питания – позволяет резать металл толщиной до 100 мм. При этом
  сохраняется индивидуальное функциональное использование каждой установки с
  кабель-шланговым пакетом и плазмотроном воздушного охлаждения.

Комплектность:

По
желанию заказчика установка может быть укомплектована компрессором, фильтром для
очистки воздуха от масла и влаги,
кабель-шланговым пакетом длиной 20м, любым количеством расходных материалов.

Опыт эксплуатации установок УПР-180 в течение нескольких лет в пунктах раздела
металлолом показал ее высокую надежность, а также – высокую рентабельность, со
сроком окупаемости – 3 месяца работы.

График скорости резанья металлов

ВСЕГДА В НАЛИЧИИ ПОЛНЫЙ АССОРТИМЕНТ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ К
КОМПРЕССОРАМ ПРОИЗВОДСТВА БЕЖЕЦКОГО ЗАВОДА “АСО”, ПОЛТАВСКОГО
ТУРБОМЕХАНИЧЕСКОГО ЗАВОДА, ВИЛЬНЮСКОГО ЗАВОДА “СОМ”.

Понятие “идеальный компрессор”

В идеальном компрессоре рассматривают только основные процессы. Приняв для идеального компрессора ряд упрощений, можно все основные процессы в нем описать простыми зависимостями, заимствованными из курса технической термодинамики. Рассмотрев необходимые закономерности, справедливые для идеального компрессора, и сделав из них выводы, полагают, что в первом приближении аналогичные закономерности, а следовательно, и выводы из них будут с определенными отклонениями, допустимыми для оценки работы действительного компрессора. Подобное изучение работы поршневого компрессора является достаточным для решения многих вопросов, возникающих на практике. Например, если нам надо узнать, какая будет температура в конце сжатия компрессо ром газа от 0,1 до 1 МПа, то мы находим значение этой температуры для идеального компрессора и полагаем, что в действительном компрессоре она будет в первом приближении такой же.
автокредит
Таким образом, идеальный компрессор — это упрощенная мысленная модель действительного компрессора, которую можно использовать как инструмент при решении практических задач, связанных с работой поршневого компрессора. Для определения понятия идеального компрессора рассмотрим его содержательное описание.

Для идеального поршневого компрессора вводят следующие предположения, упрощения и допущения.

1. Мертвый объем отсутствует, т. е. весь газ выталкивается из цилиндра во время хода нагнетания, после которого в цилиндре не остается сжатого газа; таким образом, нет обратного расширения, нет потери производительности.
2. Неплотности в рабочей полости цилиндра отсутствуют, т. е. в процессе сжатия имеем постоянное количество газа; из этого следует, что сколько газа будет всасываться, столько же его будет подаваться в нагнетательный патрубок (по массе). Это предположение означает также, что для описания процесса сжатия в идеальном компрессоре можно использовать зависимости, полученные в технической термодинамике, которая рассматривает процессы с постоянной массой рабочего тела.
3. Тепловая инерция стенок цилиндра отсутствует и не влияет на термодинамический процесс сжатия, т. е. показатель политропы сжатия постоянен (const).
4. Параметры газа в цилиндре (температура и давление) остаются постоянными (неизменными) на всем протяжении процессов всасывания и нагнетания.
5. Нет гидравлических потерь при течении газа в каналах клапанов и в трубопроводах, т. е. при всасывании и нагнетании газ в цилиндре будет иметь давление такое же, как соответственно в СТВ и СТН.
6. При всасывании газ не нагревается о горячие детали компрессора, т. е. температура газа в цилиндре во время всасывания равна температуре газа в СТВ.
7. При нагнетании также нет теплообмена между газом и стенками рабочей полости цилиндра и клапанов.
8. Всасывающий клапан самодействующий; он открывается в ВМТ и закрывается в НМТ.
9. Нагнетательный клапан самодействующий; он открывается в момент достижения в цилиндре давления, равного давлению в нагнетательном патрубке, и закрывается в ВМТ.
10. Отсутствует трение в механических узлах в местах контакта трущихся пар (поршень—поршневые кольца, поршневые кольца—цилиндр, поршень—цилиндр и т. д.). Это означает, что в рабочих процессах в идеальном компрессоре нет подвода теплоты к рабочему газу за счет механического трения, т. е. справедливы зависимости, полученные в технической термодинамике.

Совокупность допущений, предположений и упрощений, изложенная в настоящем статье, однозначно определяет понятие «идеальный компрессор».

Смотрите также:

Индикаторная диаграмма идеального компрессора

	УПР (установка плазменной резки металла)
	Компрессоры (полный)
	винтовые компрессоры
	Компрессоры б.у.
	Запчасти для компрессоров общий
	Запчасти к компрессорам ВК, ВКУ
	Станочное оборудование -2005
	Строительное оборудование
	Тепловые пушки-2005
	Все прайслисты

Приглашаем Вас посетить наше предприятие.
Мы работаем каждый день с 9 до 17 часов кроме выходных.

Гарантийный и постгарантийный ремонт компрессорного оборудования производства России, стран СНГ и Балтии является одним из профильных направлений деятельности ЗАО “АКРОПРОМ”. За три года работы в этом направлении нами был приобретен солидный опыт, подготовлены специалисты высокого уровня, прошедшие курс обучения и стажировку на заводах-изготовителях компрессорного оборудования, что подтверждено соответствующими сертификатами, выданными:

• ОАО “Полтавский турбомеханический завод”, г. Полтава,
  Украина
• ОАО “Бежецкий завод “Автоспецоборудование”, г. Бежецк,
  Россия
• ЗАО “Ремеза”, г. Рогачев, Беларусь
• ОАО “Завод “СОМ”, г. Вильнюс, Литва

При поставке компрессорного оборудования наши специалисты по просьбе заказчика осуществляют пуско-наладку компрессоров с учетом требований заводов-изготовителей, проводят инструктаж и обучение персонала заказчика, дают рекомендации по обслуживанию оборудования в зависимости от условий эксплуатации.

Гарантийный срок на все оборудование, поставляемое ЗАО “АКРОПРОМ”, составляет 12 месяцев. Если в течение этого срока Вы обратитесь к нам, то в кратчайшие сроки будут устранены проблемы, с которыми Вы встретились, и решены вопросы с ремонтом и заменой вышедших из строя узлов и деталей.

Мы не забываем о наших клиентах и по окончании гарантийного срока. ЗАО “АКРОПРОМ” оказывает помощь в обслуживании и постгарантийном ремонте компрессорного оборудования, поставляет любые запасные части, оперативно проводит ремонт компрессоров с выездом специалистов к заказчику или на своей базе, где возможен ремонт любой степени сложности.

У нас всегда в наличии большой выбор запасных частей и узлов к компрессорам. Мы предлагаем как новые, так и восстановленные компрессорные головки. Некоторые запасные части производятся непосредственно на базе ЗАО “АКРОПРОМ”, что позволяет оперативно решать вопросы сложного ремонта и поставки запасных частей.

Вместе с заводами-изготовителями и разработчиками компрессорного оборудования ЗАО “АКРОПРОМ” успешно ведет работы по усовершенствованию стандартных узлов компрессоров с целью увеличения срока службы изделий и повышения их надежности.

Доверьте Ваши трудности нашим специалистам и мы решим их в кратчайшие сроки.